人類制作陶瓷的歷史相當(dāng)久遠(yuǎn),可說是人類最古老的生產(chǎn)技術(shù)之一。傳統(tǒng)陶瓷的制備過程是指由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混練、成形、煅燒而制成的各種制品,其中煅燒是在特定溫度和氣氛的窯中進行。陶瓷表中所用的高科技陶瓷顯然要經(jīng)過更精密的制備過程。
新型陶瓷的原材料是細(xì)致研磨得到的晶粒尺寸約為千分之一毫米的極細(xì)氧化鋯和碳化鈦粉末,其顆粒尺度大約為人體毛發(fā)直徑的五分之一。將它們均勻化,通過陶瓷注射成型(CIM,Ceramic Injection Modeling)可以得到預(yù)定的形狀。我們通過這種方法得到表殼和表帶等配件的形狀。經(jīng)CIM預(yù)成型的材料放置在特制的熔爐中進行高溫?zé)Y(jié)。陶瓷表殼和表帶制作成型后,根據(jù)所要求的表面效果進行打磨、拋光,最終形成潤滑的表面質(zhì)感。
高科技陶瓷材料最大的特點是硬度高、抗劃痕、顏色持久、皮膚友好等。最大缺點是脆性大(這也是硬度大的材料的通病),所以使用中應(yīng)盡量避免撞擊和掉落。